了解激光焊的實質
激光焊可分為脈沖激光點焊和連續激光焊（包括高頻脈沖連續焊）。根據聚焦點上的功率密度，可分為熔化焊和小孔焊。
熔化焊是金屬材料的表面在加熱時不會超過激光斑上的功率密度低的沸點。吸收的激光能轉化為熱能后，工件通過熱傳導熔化，其熔深輪廓與半球形相似。這種傳熱熔化焊接工藝類似于非熔化極電弧焊。
當激光斑上的功率密度足夠大時，金屬在激光照射下迅速加熱，其表面溫度在很短的時間內升高到沸點，金屬氣化。金屬蒸汽以一定速度離開熔池表面。熔化金屬產生額外的壓力反應，使其向下凹陷，在激光斑的作用下產生小凹坑。隨著加熱過程的進行，激光可以直接進入坑底形成細孔。當金屬蒸汽的反沖壓力與液態金屬表面張力和重力平衡時，孔不再深入。當光斑的功率密度和大時，產生的孔會穿透整個板厚，形成穿透焊縫(或焊點)。在連續激光焊接過程中，小孔沿焊接方向與光束相對于工件。金屬在小孔前熔化，繞過小孔流向后，再凝結形成焊縫。
激光焊接過程中的等離子子體云在高功率密度條件下進行激光焊接時，可以發現在激光和金屬作用區，金屬蒸發極其激烈，紅色金屬蒸汽不斷從小孔中逸出，金屬表面熔池上方有一個藍色等離子體云，與小孔有關。并對焊接過程產生不利影響，會降低金屬表面獲得的激光能量，降低焊接熔深，加寬焊縫表面，使焊接過程不穩定。
在焊接過程中克服等離子體云影響的常用方法是通過噴嘴將惰性氣體吹到熔池表面，并利用氣體的機械吹力驅除等離子體云，使其偏離熔池上方。還可以利用較低溫度的氣體降低熔池上方高溫氣體的溫度，抑制等離子云的高溫條件。也可采用高頻脈沖激光焊，使每個激光脈沖的加熱時間少于更離子云(約0.5ms),在等離子云生成之前，焊接加熱已經結束。此外，高速焊接或段波長激光也可用于焊接，這也可以減少等離子云對焊接過程的干擾。還有去等離子云的設備，包括控制主機和通過電連接到控制主機的感應線圈。感應線圈位于等離子云的正上方，主機控制感應線圈產生快速去除等離子云的交替磁場。
長焦距聚焦鏡不宜用于激光焊接和切割。也就是說，在焦平面上，光束直徑d與透鏡焦距f和光束發散角θ有關（d=fθ）,激光焊接切割時，為了獲得足夠高的功率密度，一般不允許光束發散角過大，也不使用長焦距聚焦鏡。激光熔焊法不宜用于高校焊接。由于激光熔焊是通過熱傳導將激光能量傳輸到工件內部，激光利用率低，焊接速度慢，熔深淺，不易焊接厚板工件。激光深熔焊具有小孔的特點。通過等離子體和孔壁的多次反射，進入小孔的激光幾乎被完全吸收。它是一種高效的焊接方法，適用于厚板焊接和具有小孔效應的高速薄板焊接。
為安全起見，激光焊接場地入口處應掛上相應的警示標志。激光的光束傳輸路線要求高于人的身高，并在封閉的管道中傳輸。打開激光器或給脈沖器電容器充電時，給出聲光警告。在激光工作時，避免眼睛和皮膚受到激光輻射的直接或漫反射。如果條件允許，工作場所應關閉，只留下觀察孔。觀察孔配有衰減裝置，操作人員應在封閉罩外或遙控操作。通風裝置和防火安全裝置應安裝在工作場所。
