汽車部件激光切割的優選，三維機器人激光切割機
隨著社會工業的快速發展，工業切割，特別是汽車零部件切割配置要求越來越高，傳統工業制造，切割機不能實現自動定位切割，需要手動移動材料，實現傳輸，只有手動檢測切割產品，傳統切割精度差，自動化程度低，導致生產成本高，產量低。
為了提高激光切割的效率逐漸被廣泛采用，激光切割加工取代了傳統的機械刀，具有精度高、切割不限于切割圖案，自動排版節省材料，切口光滑，加工成本低。
汽車零部件激光切割是汽車制造中使用頻率較高的工藝。激光切割具有切割邊緣質量高、熱量輸入低、加工速度快等優點?？梢郧懈钿X、鋁合金、碳鋼、不銹鋼等難加工材料，使新材料能夠輕量化應用于汽車。
汽車零部件包括各種材料，如安全氣囊織物和汽車內部使用的復合材料，使用激光切割更靈活、更高效。同時，激光切割采用非接觸加工，幾乎沒有耗材，也沒有污染物，激光切割機也可以解決部分金屬成型部件的切割和邊緣問題。
在汽車車身覆蓋制造和家電外殼制造過程中，通常需要三維切割，包括修剪和沖孔，傳統工藝包括開模沖壓、等離子切割或五軸機床 CO2 激光切割。
等離子體切割方法導致切口邊緣不整齊，需要下一道工序進行拋光，耗時費力。小孔只能用手鉆或沖床加工，工作效率低，等離子體設備對人體有一定的輻射。一些大型汽車制造商率先引進了國外先進的五軸激光切割機，提高了生產效率。然而，目前，五軸聯動機床基本上是從國外進口的，價格極其昂貴，這是大多數中小型制造商難以推廣的門檻。因此，需要一種工業機器人來取代五軸聯動機床。同時，傳統切割機工作時工件移動困難，需要手動翻轉，非常不方便。
為了解決現有汽車部件激光切割中存在的各種問題，大族粵銘激光研發的三維機器人激光切割機HyRobotC20應運而生。
該設備精度高Staubli工業機器人，全鋁合金臂，重量輕；通過機械臂，實現汽車零部件的三維切割。機器人采用龍門吊裝安裝，工作范圍大，裝卸區接近性好，可加工大型鈑金成型件?？山M織一定數量的切割單元形成自動生產線，以滿足中批量生產的需要。
其功能優勢可概括為：安全環保、能耗低、操作方便、智能簡單、外部保護裝置安全可靠、加工靈活、可擴展性強、切割功能模塊完善、穩定性好。
主要用于碳鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、黃銅、紫銅等金屬材料的三維切割。
